Precisionskopparstämplingsdelar
Produktbeskrivning
Våra precisionskopparstämplingsdelar använder en hög-precisions progressiv form och multi-kompositstämplingsprocess, vilket uppnår integrerad formning från spolmaterial till färdig struktur. Genom rigorös formdesign, dimensionskontroll och ytbehandling uppnår vi omfattande uppgraderingar av konduktivitet, formstabilitet, mekanisk styrka och monteringskonsistens.
Våra Silver Contact Nit Assemblies fokuserar på aktuella avbrotts- och bytescenarier. Genom en sammansatt struktur av "kopparsubstrat + silver-baserade kontakter" förbättrar de avsevärt bågresistans, svetsmotstånd, slitstyrka och konduktivitet, vilket gör dem till oumbärliga nyckelkontaktkomponenter i relä-, kontaktor-, omkopplare, mikro-motor- och låg-elektrisk apparatindustri.
Produktens natur och egenskaper: de kombinerade fördelarna med hög-precisionsformning + hög-kvalitetskontakter
Hög ledningsförmåga
Kopparmaterial har utmärkt elektrisk och termisk ledningsförmåga, vilket gör att stansade delar kan bibehålla låg impedans, låg värmealstring och hög effektivitet i scenarier med hög-ström.
01
Stabil mekanisk strukturstyrka
Multi-stations progressiva formar kombinerat med sekundär formning säkerställer hög deldimensionell konsistens och kontrollerbara form- och positionstoleranser, anpassning till hög-frekvent vibration och långvarig-mekanisk belastning.
02
Utmärkt kontaktelektrisk prestanda
Silverkontaktpunkter använder silver- eller silverlegeringsmaterial med hög-renhet, med låg kontaktmotstånd, utmärkt bågmotstånd och lång-omkopplingsstabilitet.
03
Stark sammansatt strukturbindning
Kallnitning, varmnitning eller lödningsprocesser i-ugnar uppnår en stark bindning mellan kopparsubstratet och silverkontaktstrukturen, vilket säkerställer kontaktlivslängd och strömtillförlitlighet.
04
Anpassningsbar design
Mycket anpassad för att möta kundens utrustningsstruktur, utrymmesbegränsningar, elektriska parametrar, temperaturklassificering och krav på mekanisk hållfasthet.
05
Tillverkningsfördelar: Den synergistiska konsten med precisionsstämpling och automatiserad nitning
High-Precision Multi-Station Progressive Die Technology
Vår kärnkonkurrenskraft ligger i att designa och tillverka progressiva formar som kan forma komplexa koppardelar i en enda operation. En enda form kan integrera dussintals processer som stansning, stansning, bockning, stämpling och nitning, vilket ger en perfekt positioneringsreferens för efterföljande nitning.
Inline automatiserad nitningsintegration
Vi integrerar sömlöst automatiserade nitningsarbetsstationer i stämplingsproduktionslinjen. Med hjälp av robotarmar eller höghastighetsmatningsanordningar, levereras silverkontakter exakt till höghastighetsstämplingsdelarna, vilket slutför omedelbar nitning och uppnår integrerad "stämplings-nitning."
Proprietär bearbetning av kopparmaterial
Vi är skickliga i stämplingsegenskaperna hos koppar. Genom att optimera formstrukturen och smörjscheman kontrollerar vi effektivt materialåterföring och rivning. Samtidigt tillhandahåller vi efterföljande glödgningstjänster för att eliminera bearbetningsstress och återställa ledningsförmågan och flexibiliteten hos koppar.
Spårbarhetssystem för kvalitetsspårbarhet från slut-till-
Från råvarulager till färdig produktleverans, data i varje led registreras i MES-systemet. Vi kan spåra varje komponent tillbaka till vilken materialrulle den kom ifrån, vilken utrustning den tillverkades på och vilka parametrar som användes, vilket säkerställer full kontroll över kvaliteten under hela processen.
Tekniska detaljer: Kvalitetsinsikter ur ett professionellt perspektiv
Mikrostrukturanalys
Ett nitgränssnitt av hög-kvalitet bör uppvisa en tät metallurgisk bindning, fri från defekter som porer och sprickor. Övergångszonen mellan silverskiktet och kopparsubstratet bör uppvisa goda legeringsegenskaper, vilket är grundläggande för att säkerställa gränssnittskonduktivitet och bindningsstyrka.
Geometrisk noggrannhetskontroll
De kritiska dimensionstoleranserna för precisionsstansade delar bör kontrolleras inom ±0,01 mm, och det totala planhetsfelet efter nitning bör inte överstiga 0,02 mm. Denna stränga geometriska kontroll säkerställer kompatibiliteten hos komponenter i automatiserad montering.
Ytkvalitetskontroll
En idealisk komponentyta bör vara slät och plan, fri från defekter som grader och fördjupningar. Silverkontaktytan bör uppvisa en enhetlig metallisk lyster, fri från oxidfläckar eller föroreningsmärken, vilket säkerställer stabil kontaktprestanda.
Kontakta oss
Populära Taggar: precision koppar stämpling delar, Kina precision koppar stämpling delar tillverkare, leverantörer, fabrik
You Might Also Like
Skicka förfrågan