Översikt över viktiga råvaror för aluminiumoxidrelä Keramiskt kuvert för elbil

Eftersom elektronikindustrin fortsätter att uppgradera mot högre precision och tillförlitlighet, har Alumina Relay Ceramic Envelope for Electric Automobile, med sin överlägsna hermeticitet, värmeledningsförmåga, fuktbeständighet, mekanisk styrka och isoleringsresistans, använts i stor utsträckning vid förpackning av olika enheter, inklusive hybridintegrerade kretsar, optoelektroniska enheter, halleffektenheter, c oscillatorer och halvledarreläer-. Ytmonterade-kapslingar tillverkade med flerskikts keramiska processer erbjuder inte bara enastående tillförlitlighet utan har också fördelar i stor-produktion och utmärkt kostnads-effektivitet, vilket ytterligare driver deras ökande penetration i stora industrier som kommunikation, industriella lasrar, konsumentelektronik och fordonselektronik, och blir en högkvalitativ elektronikenhet för{5}utveckling av{5}elektronik.

Den stor-massproduktionen av metallisering av aluminiumkeramik bygger på ett komplett kärnmaterialsystem. Dess produktionsprocess omfattar flera viktiga steg. Först blandas keramiskt pulver med organiska bindemedel och lösningsmedel, och sedan produceras keramiska gröna filmer av specifika tjocklekar genom valsnings-, extruderings- eller gjutprocesser. Därefter formas gröna keramiska delar genom steg som tryckning av metallpastaledningar, formformning, stapling och laminering. Efter att bindemedlet tagits bort sintras den keramiska matrisen och metalldelar löds sedan på den keramiska matrisen. Efter elektrolytisk nickelplätering och guldplätering inspekteras produkten och levereras. Flerlagers keramiska material, tryckpastor, blyramar, tätningsringmaterial, kylflänsmaterial och lod utgör tillsammans de kärnråvaror som krävs för dess produktion.

Som ett EV HVDC reläkeramiskt hölje bestämmer de keramiska materialen som används i flerskiktskeramik direkt dess grundläggande prestanda och delas generellt in i två huvudkategorier: hög-temperaturkeramiska material (HTCC) och låg-keramiska material med låg-temperatur (LTCC). Keramiska material med hög-temperatur består huvudsakligen av aluminiumoxid, berylliumoxid och aluminiumnitrid. Aluminiumoxid är, på grund av sin kombination av hög mekanisk hållfasthet och utmärkta isoleringsegenskaper, det mest använda materialet. Beroende på aluminiumoxidhalten kan aluminiumoxidkeramik av olika kvaliteter (90%, 92%, 96%) användas för att uppfylla olika applikationskrav. Låg-keramiska material använder huvudsakligen glaskeramik, vars egenskaper är väl-lämpade för låg-temperaturförpackning, och kompletterar de-högtemperaturkeramiska materialen.

Kylflänsmaterial och lödningar spelar avgörande roller för att säkerställa värmeavledningsprestanda och anslutningsstyrka hos aluminiumoxidmetalliserad keramik. För keramiska höljen som används i kraftenheter föredras volfram-koppar och molybden-koppar kylflänsmaterial, med värmeutvidgningskoefficienter som liknar keramik. Molybden-kopparmaterial erbjuder utmärkt bearbetningsprestanda, möjliggör tunnare profiler och stämpling, och används ofta för kylflänsar med platta hus. Volfram-kopparmaterial kräver pulvermetallurgisk formning och är vanligtvis tjockare, vilket gör dem lämpliga för större keramiska kylflänsar. Lödet som används är främst silver-kopparlod, med en smältpunkt på 779 grader . Hårdlödningstemperaturen styrs mellan 850 och 900 grader för att säkerställa en stark koppling mellan metalldelarna och det keramiska underlaget.

För närvarande driver den snabba utvecklingen av framväxande områden som 5G-kommunikation, artificiell intelligens och nya energifordon en kontinuerlig ökning av efterfrågan på Precision Metalized Ceramics, vilket ställer högre krav på deras prestanda och driver den kontinuerliga iterationen och uppgraderingen av kärnråmaterial. Efterfrågan inom sektorn för nya energifordon är särskilt framträdande. Våra kärnprodukter använder strikt keramiska substrat av-aluminiumoxid av hög kvalitet, kombinerat med lämpliga volfram-baserade metallpastor och silver-kopparlod, som har hög lufttäthet, hög isolering och utmärkt värmeavledning, vilket perfekt matchar förpackningskraven för hög-högspänning för olika likströmsreläer och anpassningsbara likströmsreläer för nya fordon.

I framtiden, med kontinuerliga genombrott inom materialteknik, kommer det metall-keramiska råmaterialsystemet att förbättras ytterligare. Optimering av råmaterialprestanda och kontroll av kostnader kommer att bli nyckelfokus för branschutveckling, vilket ständigt stärker transformationen, uppgraderingen och hög-kvalitetsutvecklingen av elektronikindustrin. VårAluminiumoxid relä keramiskt kuvert för elbilär pålitlig och tillgänglig i ett komplett utbud av specifikationer. Vi kan också skräddarsy den för att möta dina specifika behov. Vi välkomnar förfrågningar och beställningar från alla kunder för att gemensamt utforska nya marknader inom området för keramisk inkapsling för nya energifordon.