Branschobservation på hela-tillverkningsprocess för kärnsubstrat för högspänningslikströmsreläer-

Med den kontinuerliga utbyggnaden av ny energilagring, solceller och fordonsmonterad hög-likspänningsutrustning, bestämmer tillverkningsprecisionen för hög-omkopplande tätningskomponenter direkt enhetens totala tryckmotstånd, lufttäthet och ljusbågssläckningsförmåga. Aluminiumoxidmetalliserad keramik för DC-relä, som utnyttjar dess omfattande fördelar i isolering, hög temperaturbeständighet och lufttät anslutning, har blivit det centrala funktionella substratet för DC-reläkaviteter. Hela tillverkningsprocessen börjar med ultrafina pulverråvaror; avvikelser i processparametrar vid varje steg kommer att förändra substratets densitet, vilket i slutändan påverkar driftsstabiliteten under hög-spänningsförhållanden.

Ultrafint pulver med hög -renhet är grunden för att forma kvalificerade ämnen. Råmaterialen är ultrafint pulveriserade för att kontrollera partikelstorleken inom 1 mikrometer, kombinerat med spraygranulering för att optimera partikelflytbarheten och tillsats av organiska bindemedel för att förbättra formningslikformigheten. EV Alumina Ceramic Relay Housing har stränga krav på ämnesformningskonsistens, och industrin särskiljer tre vanliga formningsscheman baserat på komponentens form. Enkla, regelbundna strukturer massproduceras-effektivt med torrpressning, medan oregelbundet formade kaviteter formas med slipgjutning, och precisionskaviteter med mikroporer är beroende av tejpgjutning med för-inbäddning. Efter sintring förångas det för-inbäddade materialet för att bilda en standardförseglad kanal.

Hög-temperatursintring är kärnprocessen som bestämmer substratets mekaniska styrka och isoleringsprestanda. Industrins mainstream använder två huvudvägar: sintring med atmosfäriskt tryck och varm isostatisk pressning (HIP). Hög-tillförlitlighetsmodeller av EV Relay Alumina Ceramic Housing High Voltage DC Ceramic Contactor använder i allmänhet HIP, där den samtidiga verkan av hög temperatur och högt tryck avsevärt förbättrar den inre densiteten. Efter sintring måste ämnet genomgå röntgenfelsdetektering för att skärma för inre porositet och mikrosprickor, vilket eliminerar risken för haveri och läckage under hög-drift, vilket lägger grunden för efterföljande metallisering och precisionsbearbetning.

Substratet efter formning och sintring har extremt hög hårdhet, vilket kräver CNC-precisionsbearbetning med diamant och CBN superhårda verktyg. Fler-slipnings- och spegelpoleringsprocesser eliminerar ytdefekter lager för lager. Tätningsgränssnittet hos metalliserad aluminiumoxid keramisk slitstyrka för EV-relä måste uppnå extremt låg grovhet för att säkerställa bindningsstyrkan hos det metalliserade lagret. För de interna mikro-hålen och oregelbundet formade positioneringsspåren i reläet används laser- och mikro-elektro-bearbetningsprocesser, vilket uppnår dimensionsstyrningsnoggrannhet ner till ±0,005 mm, vilket uppfyller vakuum-tätade monteringstoleransstandarder.

Metalliseringstätning är en kärnprocess som är specifik för denna typ av substrat för DC-reläer. Ett tätt övergångsskikt bildas genom molybden-manganmetallpasta screentryck och hög-temperatursintring, kombinerat med ett elektropläterat nickelskikt för att uppnå en hermetiskt förseglad svets med metallhöljet. DC Relay Metallized Welded Ceramic Housing använder en komplett metalliseringsprocess för att konstruera en inert gas-förseglad hålighet, vilket effektivt undertrycker kontinuerlig DC-bågebränning. Denna kompletta process isolerar utomhusfukt och frätande gaser, och bibehåller stabilt kontaktmotstånd, vilket gör den lämplig för långvarig-obevakad drift i solcells- och energilagringstillämpningar.

För närvarande ökar spänningsnivåerna för nya högspänningssystem med hög{0}}energi kontinuerligt, och industrin uppgraderar ständigt standarderna för tryckmotstånd, hermetiskt förseglad hållbarhet och ljusbågsmotstånd hos tätande substrat.Aluminiumoxidmetalliserad keramik för DC-relä, med sin integrerade precisionstillverkningsprocess, täcker DC-reläbehoven för alla scenarier, inklusive bilindustrin, energilagring och solcellsapplikationer. Vår slut-till-processkontroll, från pulverformulering och sintring till metalliseringsfinishing, mildrar effektivt hög-frekventa fel som isoleringsfel, hålrumsläckage och metallskiktslossning, vilket säkerställer en lång-stabil drift av hög-likspänningsutrustning.

Våra masstillverkade-alumina metalliserade keramiska DC-reläer använder ett moget-till-tillverkningssystem för precision och följer strikt en komplett uppsättning pulver-, sintrings- och metalliseringsstandarder. Dimensionstoleranser, lufttäthet och ljusbågsisoleringsindikatorer har alla klarat tillförlitlighetsverifiering av hög- DC-driftstillstånd. Anpassade kavitetsformer och metalliseringsområdesspecifikationer stöds, vilket möjliggör batchanpassning till olika behov av energilagring, solceller och DC-reläenheter för bilar. För provtester, processanpassning och lösningar för bulkanskaffning, kontakta gärna vårt tekniska ingenjörsteam för samarbete.