Hög-likströmsrelä bryter dödläget igen

I hög-likspänningstillämpningar som nya energifordon, energilagringssystem och likströmsladdningsinfrastruktur, påverkar prestandan hos högspänningslikströmsreläer direkt systemets säkerhet, tillförlitlighet och långsiktiga-driftsstabilitet. När systemspänningsnivåerna fortsätter att utvecklas mot 750VDC och högre, ställs reläer inför högre krav vad gäller isoleringsprestanda, ljusbågskontroll och strukturell tätning. Keramiska tätningsstrukturer blir gradvis en av de vanliga tekniska tillvägagångssätten.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ur ett strukturellt designperspektiv uppnår reläer som använder keramisk hårdlödningsteknik fullständig isolering mellan det inre bågutrymmet och den yttre miljön genom en pålitlig koppling mellan aluminiumoxidkeramik med hög densitet och metallkomponenter. Denna struktur minskar effektivt risken för ljusbågsläckage och förhindrar korrosion av kontaktsystemet av yttre damm, fukt och andra faktorer. I denna typ av struktur används aluminiumoxidmetalliserad keramik och precisionsmetalliserad keramik i stor utsträckning vid kritiska isoleringsgränssnitt. De uppnår hög-hållfasta anslutningar mellan keramik och metaller genom metallisering av aluminiumoxidkeramer, vilket säkerställer långtids-lufttäthet och elektrisk stabilitet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

När det gäller kontroll av gasmiljön är reläinsidan vanligtvis fylld med en väte-baserad blandgas. Denna design hjälper till att undertrycka kontaktoxidation och ackumulering av ljusbågsenergi, vilket avsevärt minskar kontaktresistansfluktuationer och förlänger den elektriska livslängden. Under kontinuerliga förhållanden med hög temperatur och hög ström, bibehåller denna typ av design lågt kontaktmotstånd, vilket effektivt minskar lokal uppvärmning och materialförsämring. Samtidigt uppvisar förpackningssystemet baserat på metalliserad aluminiumoxidkeramik för elektriska komponenter utmärkta egenskaper vad gäller högtemperaturbeständighet, bågerosionsbeständighet och isoleringsstabilitet.

 

När det gäller elektrisk prestanda måste hög-likspänningsreläer balansera kontinuerlig ström-bärkapacitet och förmåga att motstå transienta överspänningar. I typiska applikationer måste reläet stödja kontinuerlig strömutmatning i hundratals ampere och motstå transienta överspänningsströmmar i tusentals ampere för att anpassa sig till systemstart, kondensatorladdning och plötsliga belastningsändringar. Dessutom är en rimlig utformning av överbelastningstoleranskurvan avgörande för att förbättra systemets säkerhetsmarginaler. När det gäller mekanisk livslängd är strukturell stabilitet under hög-brottsförhållanden lika kritisk, vilket ställer högre krav på utmattningsmotstånd på inre elastiska element och kontaktsystem.

 

Med utvecklingen av-högspänningsplattformar utökas reläernas märkspänningsintervall kontinuerligt och täcker vanligtvis intervallet 750VDC till 1000VDC. För att uppfylla isoleringskraven vid högre spänningsnivåer måste reläer använda material med högt isolationsmotstånd och en väl-utformad elektrisk fältfördelning. I denna process introduceras tekniker som hög-metalliserade keramiska komponenter och metalliserade keramiska höljen för krafthalvledare för att förbättra den totala spänningsmotståndsprestanda och minska risken för haveri.

 

Samtidigt hjälper appliceringen av metalliserade keramiska isoleringsrör med metalliserade keramiska delar i kritiska ledande banor till att optimera det elektriska fältets enhetlighet och förbättra den lokala isoleringsförmågan.

 

När det gäller applikationsanpassningsförmåga måste högspänningslikströmsreläer- uppfylla kraven för komplexa driftsförhållanden i olika scenarier. När det gäller nya energifordon måste de ha breda-temperaturdriftsmöjligheter och stöttålighet för att anpassa sig till vibrationer och temperaturfluktuationer under fordonsdrift; i laddningssystem måste de stödja den samordnade driften av för-laddningskretsen för att minska överspänningsströmmen i ögonblicket för huvudkretsens stängning; i energilagringssystem möter utrustning vanligtvis hög luftfuktighet och utomhusmiljöutmaningar, vilket ställer högre krav på tätningsprestanda och miljöbeständighet. I de tidigare nämnda scenarierna använder strukturella lösningar som EV HVDC Relay Ceramic Housing och HVDC Contactor High Purity Ceramics Shell for Relay precisionsbearbetning av aluminiumoxidkeramiska delar för att ge hög-precisionsdimensionell kontroll och konsistensförsäkran, vilket förbättrar systemintegreringens tillförlitlighet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ur ett material- och tillverkningsprocessperspektiv är metallisering av aluminiumoxid en av kärnprocesserna för att uppnå tillförlitliga kopplingar mellan keramik och metaller. Den bildar ett metalliseringsskikt på aluminiumoxidytan, vilket ger den svetsbarhet och konduktivitet. Aluminiumoxid metalliserad keramik för limning och metalliserad keramik för elektriska, utvecklade baserat på denna process, används i stor utsträckning i högspänningskomponenter, vilket ger stabil isolering och strukturellt stöd för reläer, krafthalvledare och kontakter. Samtidigt uppvisar aluminiumoxidmetalliserad keramik för elektroniska applikationer utmärkta dielektriska egenskaper och termisk stabilitet i miljöer med hög-frekvens och hög-spänning.

 

Sammanfattningsvis blir hög-likströmsreläer baserade på keramisk tätning och metalliserad keramisk teknologi viktiga grundläggande komponenter i hög-elektriska system. Genom att applicera-nötningsbeständiga och mycket pålitliga material som t.exMetalliserad aluminiumoxidkeramik, slitstark för EV-relä, dessa produkter har uppnått betydande förbättringar i elektrisk prestanda, miljöanpassning och livslängd, vilket ger viktigt stöd för säker drift av högspänningssystem för likström.