Djupritningsteknik för metallstämplingsdelar i mässingsmetall

Djuppressning är kärnprocessen för plastformning av mässing, med hjälp av tryckutrustning och formar för att omvandla mässingsplåtämnen till ihåliga precisionskomponenter. Det är den grundläggande processen för massproduktion av elektroniska kontakter. Metallstämpeldelar i mässingsmetallhylsor använder oftast den djupa präglingsprocessen för gjutning i ett-stycke. Det vanliga urvalet är H65 och H68 mjuka mässingsplåtar. Dessa koppar-zinklegeringar har en zinkhalt på 30 %-35 % och en hög töjningshastighet, som kan anpassas till de komplexa strukturerna hos ultratunna terminaler med flera böjar. Ur råvaruperspektivet undviker denna process problem som sprickbildning och ojämn tjocklek i stämplingsprocessen. Hela gjutningsprocessen är uppdelad i fyra steg: blankning, sidoväggssträckning, formning och urtagning. För komplexa terminaler krävs också flera genomgångar av djupdragnings- och mellanglödgningsprocesser.

De mekaniska indikatorerna av mässing bestämmer direkt avkastningsgraden för de stämplade terminalprodukterna. Töjningshärdningsindex och tjockleksanisotropikoefficient är de två kärnkriterierna för materialval. Mässingsstämpelkontaktdonstillbehör ställer extremt höga krav på likformig flytbarhet hos plåtmaterialet. Mässing med högt r-värde kan minska väggtjocklekens förtunning under stämplingsprocessen, och högt n-värde kan fördröja insnäppning och sprickbildning orsakad av lokal spänningskoncentration. I industriproduktion undviks bly-innehållande mässing i allmänhet för ultra-tunna sockelterminaler. Den här typen av material har utmärkt skärprestanda men dålig kallstämplingsplasticitet och är benägen att spricka vid slutspärren och fjäder-klämmorna. Samtidigt måste ämnets yta hållas jämn utan oxidation eller repor. Ytdefekter kommer att bilda spänningspunkter under stämpling, vilket avsevärt minskar utbytet av terminalprodukter.

Exakt design av formparametrar är nyckeln till stabil produktion av kvalificerad elektrisk metallmässingsterminalstämpeldel. Gapet mellan de konkava och konvexa formarna, radien på det runda hörnet och indragningsanordningen- har alla standardiserade kontrollområden. Under bearbetning av djupstansning sätts formens ensidiga gap vanligtvis till 1,07 till 1,1 gånger tjockleken på arkmaterialet. Ingångens runda hörn av den konkava formen styrs till 5 till 10 gånger tjockleken på plåtmaterialet. Ett för litet mellanrum ökar friktionen och sprickbildningen i terminalen, medan ett för stort mellanrum gör att sidoväggen skrynklas och dimensionsnoggrannheten blir utom kontroll. Att matcha en elastisk dragning-i ringen kan ge ett konstant tryck, vilket effektivt förhindrar att terminalflänsområdet deformeras och skrynklas. Formens polerade och förkromade-arbetsyta kan också minska ytrepor på terminalen.

Under produktionsprocessen måste olika processparametrar justeras dynamiskt. Stämplingshastigheten, smörjschemat, ämnesstorleken och värmebehandlingsprocessen är alla oumbärliga. Under produktionen väljs en lämplig stämplingshastighet. Om stansningshastigheten är för hög, kommer den lokala temperaturen på arkmaterialet att stiga, vilket orsakar dimensionella studsavvikelser. Det speciella stämplingssmörjmedlet för kopparlegeringar kan minska friktionen mellan formen och plåtmaterialet, vilket säkerställer smidig bildning av fjäderklämman och införingspositionen. Mellanliggande omkristallisationsglödgning måste läggas till mellan flera djupdragningsprocesser för att eliminera återhämtningen av plasticiteten i den kalla bearbetningen och mässingens sprödhet. Ämnets storlek beräknas baserat på den konstanta principen för delvolymen och en standard trimningstillåtelse är reserverad för att säkerställa regelbundenhet hos den elektriska mässingskontaktdelens form.

Djupstansning av mässing är utsatt för fyra typiska defekter: sprickbildning, skrynkling, repor och dimensionsavvikelse. Branschen har bildat ett moget-problemlösningssystem. Det nedre hörnet är området med hög-risk för sprickbildning. Genom att förstora formens runda hörn, sänka draget-i kraft och optimera smörjningen kan det förbättras; flänsveckning orsakas oftast av otillräcklig dragning-, och lämpligt tryck kan lindra problemet. Rebound som orsakas av den låga elasticitetsmodulen hos mässing kommer att orsaka dimensionsavvikelser i terminalinföringen. Tillverkarna kommer att reservera rebound-kompensationsbeloppet i formdesignen och kombinera med regelbundet formunderhåll för att bibehålla stabila elektriska kontaktenheter Mässingsstämplade delars insättning och fastspänningsnoggrannhet.

Den djupa mässingsprocessen integrerar materialvetenskap, formdesign och precisionsbearbetningsteknik, vilket möjliggör stor-standardiserad produktion av uttagsterminaler. Som en kärnkomponent för elektriska anslutningar har mässingsstämpeldelars elektroniska komponenter strikta krav på formnoggrannhet, mekanisk livslängd och ledande stabilitet. Endast genom att synkront kontrollera de tre dimensionerna av mässingsmaterial, formstruktur och stämplingsparametrar kan terminaler med hög-förmåga med lågt kontaktmotstånd och lång livslängd för insättning och borttagning produceras kontinuerligt. Med utvecklingen av ny energi- och industriell styrelektronik ökar marknadens efterfrågan på ultra-tunna och miniatyriserade mässingsstämpelterminaler kontinuerligt. Den djupa stämplingsprocessen utvecklas och uppgraderas också kontinuerligt.

Genom att kombinera denna kompletta uppsättning av mogen djupstämplingsteknik skapar vi professionellt fullständiga specifikationer förMässing Metal Socket Terminal Metall Stämpling delar. De kan vara gjorda av högkvalitativ-mjuk mässing H65/H68, stöder anpassade stämplingsstrukturer och ytbehandlingar av tennplätering/silverplätering, kontrollerar strikt stämplingsdefekter, och produkterna har utmärkt motståndskraft mot saltsprutning och lång livslängd för insättning och borttagning. De täcker olika monteringsscenarier i hushållsapparater, ny energi och industriell styrutrustning och kan produceras och prototyperas i olika storlekar och partier.

Kunder med elektriska industrimässings-kopparstämpeltillbehör provförfrågningar eller behov av batchköp är välkomna att kommunicera, konsultera och lägga beställningar för samarbete när som helst.