Aluminiumoxid Keramisk metalliseringsteknik driver innovation inom områdena ny energi och hög-elektrisk utrustning.

Med den snabba utvecklingen av nya energifordon, energilagringssystem, järnvägstransporter och industriell automationsutrustning fortsätter efterfrågan på isoleringsmaterial med hög -tillförlitlighet att växa. Som en nyckelrepresentant för avancerade keramiska material har aluminiumoxidkeramik, med sina utmärkta isoleringsegenskaper, höga-temperaturbeständighet och mekaniska styrka, blivit ett oumbärligt grundmaterial inom elektronik- och elindustrin. Under de senaste åren har tekniska innovationer kring metalliseringen av aluminiumoxidkeramer kontinuerligt utvecklats, vilket ger nya utvecklingsmöjligheter till områdena hög-reläer, HVDC-kontaktorer och krafthalvledarförpackningar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aluminiumoxidkeramik kan delas in i två huvudkategorier beroende på deras aluminiumoxidinnehåll: hög-renhet och vanlig. Aluminiumoxidkeramik med hög-renhet har vanligtvis en aluminiumoxidhalt som överstiger 99 %, har utmärkta elektriska isoleringsegenskaper och hög-temperaturbeständighet, och används ofta i avancerade elektroniska enheter, halvledarförpackningar och nya energisystem. Vanlig aluminiumoxidkeramik används i stor utsträckning i-nötningsbeständiga delar, elektrisk isolering, strukturella komponenter och industriell utrustning på grund av sin goda prestanda.

 

I moderna elektroniska enheter är keramik själva isoleringsmaterial; därför kräver deras tillämpning i kretssystem ofta ytmetallisering. Genom att bilda ett stabilt och robust metallskikt på den keramiska ytan kan funktioner som konduktivitet, svetsning och signalöverföring uppnås. Dessa typer av aluminiumoxidmetalliserad keramik för elektroniska tillämpningar har blivit en viktig komponent i nya energifordon, hög-elektrisk utrustning och industriella styrsystem.

 

Utvecklingen av keramisk metalliseringsteknik har gått igenom flera stadier. För närvarande inkluderar vanliga processer inom industrin huvudsakligen tjocka-filmprocesser, direktkopparbindningsprocesser (DBC), processer för direkt kopparplätering (DPC), processer med sam-lågtemperatur-ko-keramiska processer (LTCC) och hög-ko-sameldade keramiska processer (HTCC). Olika processer har sina egna egenskaper när det gäller kostnad, konduktivitet, bearbetningsnoggrannhet och tillförlitlighet.

 

Tjockfilmsprocesser har fördelar som mogen teknik och lämplighet för hög-strömtillämpningar och har därför länge använts vid tillverkning av elektroniska kretsar och kraftmoduler. Men på grund av begränsningar i kretsnoggrannhet, hög ytjämnhet och vissa begränsningar i vidhäftning, är deras användning i elektroniska produkter med hög-densitet något begränsad.

 

DBC-processer, genom att uppnå direkt bindning mellan kopparskiktet och det keramiska substratet, kan uppnå utmärkt värmeledningsförmåga och-strömledningsförmåga och används därför i stor utsträckning inom området för hög-effektmoduler. Speciellt i tillverkningsprocessen av metalliserat keramiskt hölje för krafthalvledare kan DBC-tekniken effektivt förbättra värmeavledningseffektiviteten och driftsstabiliteten hos enheter. Men på grund av dess komplexa tillverkningsprocess och höga produktionskostnader är dess tillämpning relativt koncentrerad till den avancerade marknaden.

DPC (Digital Curve Polymer)-teknologi, å andra sidan, balanserar hög kretsprecision och god ytplanhet, vilket möter utvecklingsbehoven för miniatyriserade elektroniska enheter. Med den snabba utvecklingen av nya energifordon och intelligent kraftelektronisk utrustning fortsätter marknadens efterfrågan på hög-metalliserad keramik med hög precision att växa, vilket driver på den kontinuerliga uppgraderingen av relaterad tillverkningsteknik.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Teknikerna LTCC (Low-Temperature Ceramic Coating) och HTCC (High-Temperature Ceramic Coating) används huvudsakligen vid tillverkning av flerlagers keramiska strukturer. Även om de kan uppnå komplex kretsintegrering står de fortfarande inför vissa utmaningar när det gäller dimensionskontroll, processstabilitet och produktionskostnader. Därför, inom området för högpresterande elektriska isoleringskomponenter, undersöker branschen kontinuerligt mer avancerade lösningar.

 

Under de senaste åren, med utvecklingen av laserbearbetning, precisionsbeläggning och 3D-formningsteknik, har aluminiumoxidkeramiska metalliseringsprocesser börjat utvecklas mot högre precision, högre vidhäftningsstyrka och mer komplexa strukturer. Särskilt i högspänningssystemen i nya energifordon ställer nyckelkomponenter som EV Relay Alumina Ceramic Housing, High Voltage DC Ceramic Contactor och HVDC Contactor High Purity Ceramics Shell For Relay högre krav på kvaliteten på keramisk metallisering.

 

Hög-likspänningsreläer och kontaktorer måste fungera stabilt under långa perioder i miljöer med spänningar på hundratals eller till och med tusentals volt. Därför måste det keramiska höljet inte bara ha utmärkta isoleringsegenskaper utan också säkerställa pålitlig anslutningsprestanda från metall-till-metall. För detta ändamål använder industrin i stor utsträckning aluminiumoxidmetalliserad keramik för bindning för att garantera en stabil bindning mellan metallterminalerna och den keramiska strukturen, vilket förbättrar produktens övergripande tillförlitlighet.

 

I sektorn för nya energifordon har EV Alumina Ceramic Housing och Alumina Relay Ceramic Envelope för elbilar blivit avgörande komponenter i högspänningsreläer. Dessa produkter kan effektivt motstå ljusbågar, hög-temperaturmiljö och långvarig-mekanisk påfrestning, vilket ger säkerhetsförsäkringar för batterihanteringssystem, laddningssystem och drivsystem.

 

Samtidigt, med utvecklingen av intelligent tillverkning, fortsätter aluminiumoxid keramiska delars precisionsbearbetningsteknologi att mogna, vilket gör det möjligt för keramiska strukturella komponenter att uppnå mer komplexa geometrier och strängare dimensionella toleranser. Detta ger fler möjligheter för designinnovation i-avancerade reläer, kontaktorer och kraftelektronikmoduler.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

För närvarande används keramisk metalliseringsteknik av aluminiumoxid i stor utsträckning i metalliserad keramik för elektrisk utrustning, krafthalvledarmoduler, hög-högspänningsreläer, energilagringssystem och styrutrustning för industriell automation. Bland dem är produkter som högtemperaturmetalliserade keramiska relähus och metalliserade keramiska isoleringsrör Metalliserande keramiska delar blir gradvis viktiga komponenter i hög-tillförlitliga elektriska system.

 

I framtiden, med den nya energiindustrins fortsatta framsteg, hög-transmissions- och distributionssystem för likström och smarta nät, kommer marknadens efterfrågan påMetalliserad aluminiumoxidkeramik för elektriska komponenterförväntas öka ytterligare. Högre precision, högre tillförlitlighet och mer komplexa keramiska metalliseringstekniker kommer att bli en viktig teknisk riktning som driver uppgraderingen av elektronik- och elindustrin, vilket ger ett gediget stöd för nästa generation av högpresterande kraftelektronikutrustning.