En omfattande analys av nyckelpunkter, svårigheter och processförhållanden för nitningsteknik

Bultförbindning ger en tät och säker anslutning av flera arbetsstycken genom kontaktpunkter. Det finns tre typer av bultanslutningsmetoder: rörlig, fast och tätande. Standardprocessen inkluderar borrning, förborrning, gradning, indrivning av skruvar, fastspänning och formning av nithuvudet. Efter att den svängande rullande bultanslutningstekniken introducerades har den fördelarna med hög precision, lågt ljud och låg energiförbrukning och är allmänt användbar för bearbetning av heterogena lättviktsmetaller. Vid tillverkning av olika elektroniska styrkomponenter fortsätter efterfrågan på att ansluta heterogena ledande material att öka. Elektrisk kontaktnitningsenhet, med sin höga anslutningshållfasthet och fördelen att anpassa sig till komplexa strukturer, har blivit kärnprocesslösningen för elektriska komponenter.

Under forsknings- och utvecklingsstadiet av nya elektroniska styrkomponenter stöter man ofta på flera processflaskhalsar. Vissa elektriska komponenter av överföringstyp- använde ursprungligen gängad montering, saknade mogen produktionserfarenhet för nitning, vilket gör det svårt att direkt konvertera till nitningsproduktionsschemat. Samtidigt är den dedikerade nitutrustningen otillräckligt utrustad, och tryckutmatningskontrollnoggrannheten för den allmänna pressmaskinen efter modifiering är dålig. Det finns inga fasta positioneringsverktyg att stödja, vilket resulterar i stora positioneringsavvikelser och en benägenhet att bilda defekter, vilket direkt påverkar anslutningsstabiliteten och batchkonsistensen hos Silver Contact Nited Copper Assembly-produkterna.

Matchningen av nitstorlekar är den grundläggande förutsättningen för att säkerställa kvaliteten på nitningen. Nitstångens längd måste exakt matcha plåtmaterialets totala tjocklek. Om stången är för lång kommer den att komprimeras och skadas; om den är för kort kommer den inte att kunna bilda ett komplett nithuvud, och det kommer också att orsaka kompression och nötning av det ledande substratet. Otillräcklig överensstämmelse med specifikationerna kommer att avsevärt öka riskerna för kontaktbortkoppling och lossning. Att strikt välja lämpliga nitspecifikationer är det första kontrollsteget för att säkerställa en stabil produktion av en kvalificerad elektrisk kontaktnitenhet.

Hålens bearbetningsnoggrannhet bestämmer direkt styrkan hos den nitade strukturen. Hålens diameter rekommenderas att vara 5 % till 7 % större än nitstångens diameter. Ett för stort gap kan få nitstången att luta, vilket försvagar bindningskraften hos den ledande komponenten. Hålets innervägg måste säkerställa rakhet för att förhindra att niten lutar och deformeras. Efter att hålbearbetningen är klar bör graderna rengöras noggrant för att undvika att metallskräp blandas i kontaktytan på arket. Detta kan minska fel som onormalt kontaktmotstånd och värmealstring i gapet under processen för montering av elektriska silverkontaktnitar med kopparkontakter.

Hela nitverktyget måste strikt uppfylla koaxialitets- och noggrannhetsstandarderna. Måtten på verktyget, nithuvudets jämnhet, nitutrustningen, den stödjande fixturen och nitens axel måste vara i linje. Om axeln är förskjuten kommer nithuvudet att luta excentriskt, vilket repar ytan på den ledande komponentens silverlegering och skadar kontaktledningsprestandan. Standardiserade verktyg med hög-precision kan effektivt undvika utseende och elektriska defekter och säkerställa den långsiktiga-stabila anslutningen av de elektriska nitade kontaktunderenheterna.

Arbetsstyckets spännkraft måste kontrolleras inom ett rimligt intervall. Otillräcklig klämkraft och kvarvarande metallskräp mellan plåtarna kommer att orsaka nitgap och onormal expansion av niten. Överdriven klämkraft kommer att göra att metallen runt hålet komprimeras och deformeras, vilket skadar den ledande strukturen. Före produktionen, ta bort föroreningar från arbetsstyckets kontaktyta och justera klämkraften jämnt för att undvika monteringsfel och minska andelen defekta kopparhållare nitar i silverkontaktenheter.

Nittrycket och stötfrekvensen måste standardiseras och kontrolleras. Överdrivet tryck kommer att göra att nithuvudet plattar till och plåten deformeras. Otillräckligt tryck kommer att resultera i ofullständig bildning av nithuvudet, och upprepad tryckpåläggning kommer att göra att niten hårdnar och spricker. Under produktionen kontrolleras belastningen i realtid av trycksensorn, vilket uppnår en enda framgångsrik formation och minskar materiella skador orsakade av flera stötar, vilket effektivt förlänger hållbarheten hos de precisionsstämplade nitade kontaktaggregaten.

Sammanfattningsvis är nitspecifikationerna, hålbearbetningsnoggrannheten, verktygskoncentriciteten, klämkraften och nittrycket de fem nyckelfaktorerna som tillsammans bestämmer kvaliteten på den nitade produkten. Nitkomponenterna har strikta krav på dimensioner, ledande prestanda och hållbarhet. Endast genom att strikt kontrollera alla processparametrar under hela produktionsprocessen kan stabila och pålitliga kontaktnitdelar i silverlegering produceras kontinuerligt för att möta de storskaliga produktionsbehoven för olika elektriska styrkomponenter, såsom reläer och mikrobrytare.

Vi standardiserar produktionen avElektrisk kontaktnitningsenhet, följ strikt de fullständiga nitningsprocesskontrollstandarderna, matcha nit-, hål- och verktygsparametrarna exakt, uppnå utmärkt koaxialitet för nitningen, tät anslutning utan att lossna, stabilt kontaktmotstånd och kompatibilitet med olika brytarkomponenter inom industriell styrning, fordonsmonterade-och hushållsapparater. Den stöder flera specifikationer för anpassning och minskar avsevärt kontaktuppvärmning, falska anslutningar och andra fel. Ingenjörer och inköpspersonal med provproduktion, batchköp och anpassningskrav är välkomna att konsultera och samarbeta när som helst.