Ny trend inom branschen för kraftledningar: Integrerad beläggningsisolering revolutionerar traditionella bearbetningsmetoder

Driven av den snabba utvecklingen av ny energi, kraftelektronik, energilagringssystem och den nya energifordonsindustrin, upplever kraftsamlingsskeneindustrin en teknisk uppgraderingsvåg. Branschen går stadigt framåt mot fyra kärnriktningar: hög integration, hög isolering, hög-montering och lättviktstillverkning, och har officiellt gått in i ett nytt stadium av integrerad isoleringsutveckling för kraftsamlingsskenor.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den traditionella bearbetningen av koppar- och aluminiumskenor innebär oftast att man först tillverkar kala samlingsskenor och sedan applicerar isoleringsbehandling genom metoder som krympslang och manuell beläggning. Processkedjan är komplex, och inte bara ökar arbetskostnaden, utan konsistensen i produktisoleringsprocessen är svår att kontrollera, och den totala produktionseffektiviteten för sekundär bearbetning är också på en relativt låg nivå. Under denna branschutvecklingsbakgrund har själv-isolerade belagda koppar- och aluminiumskenor gradvis vuxit fram och blivit en ny utvecklingstrend inom kraftsamlingsskenor.

Belagda isolerade koppar- och aluminiumsamlingsskenor är direkt belagda med PVC, PET, PA och epoximaterial för hög-temperaturisolering på ytan av koppar- och aluminiumsamlingsskenor, vilket uppnår integrerad lednings- och isoleringsprestanda. De kan anpassas till olika applikationsscenarier som EV-batterianslutningar, batteriterminalbussskena, etc. Denna typ av isolerade samlingsskenor har ett brett utbud av applikationsscenarier, som täcker många områden såsom nya energifordon, energilagringssystem, solcellsväxelriktare, laddningshögar, elskåp, industriella frekvensomvandlare, UPS-komponenter, är en kärnanslutning för energianslutning och energianslutning, etc.

Industriföretag går gradvis över till att använda belagda isolerade samlingsskenor, och de centrala fördelarna ligger i flera aspekter. För det första förenklas produktionsprocessen. Den traditionella processen kräver flera steg, såsom bearbetning av bar samlingsskenor, slipning, rörpassning, värmekrympning, beläggning och fixering, medan belagda isolerade samlingsskenor kommer med en isoleringsstruktur på fabriken, som direkt kan gå in i bocknings- och monteringsprocesserna, vilket effektivt minskar arbetstimmar och accelererar den övergripande produktionsrytmen. För det andra förbättras produktkvalitetskonsistensen. Den traditionella manuella beläggningsoperationen är benägen till inkonsekvens i isoleringstjockleken, rynkningar av ytan, lossning av isoleringsskiktet och lokal underbeläggning, medan den ursprungliga fabrikens integrerade isoleringsbeläggningsstruktur har en högre standardisering av specifikationer och är mer lämpad för automatiserade storskaliga produktionskrav.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Samtidigt möter de allt strängare kraven på säkerhetsisolering, temperaturstegringskontroll och utrymmesutnyttjande i nya energihög-system, belagda isolerade samlingsskenor, med starkare säkerhetsskyddsprestanda, mer kompakt strukturell layout och standardiserade specifikationer, perfekt för branschens hög-tillämpningsstandarder.

 

I kombination med isolerad kopparsamlingsskena med krympslang och värmekrympslangs isoleringsprocesser, förbättrar de ytterligare anpassningsförmågan till hög-arbetsförhållanden.
Den utbredda tillämpningen av belagda isolerade samlingsskenor medför också nya tekniska utmaningar för efterföljande bearbetningssteg. Böjningsbearbetning är benägen att orsaka skador på isoleringsskiktet, ytrepor och sprickor i beläggningsskiktet, och frekventa problem som otillräcklig bearbetningspositioneringsstabilitet uppstår. Den konventionella, vanliga bearbetningsutrustningen för kopparskenor har begränsad anpassningsförmåga och kan inte uppfylla de exakta bearbetningskraven för nya isolerade samlingsskenor.

Som svar på bearbetningsegenskaperna hos belagda isolerade samlingsskenor har industri-specifik bearbetningsutrustning optimerat sin processstruktur för att anpassa sig till bearbetningen av belagda kopparskenor, belagda aluminiumskenor och isolerade samlingsskenor, vilket avsevärt minskar problemen med inskärningar, repor och ytskador under bockningsprocessen. Genom att förlita sig på den integrerade böjprocessen med hög-precision kan den uppnå automatisk matning, exakt bockning, effektiv stansning och automatisk positionering genom hela processen.

 

Detta möjliggör anpassningsbearbetning av samlingsskenor med komplexa rumsliga strukturer och används i stor utsträckning inom områden som samlingsskenor för nya energifordon, anslutningssystem för energilagring, fotovoltaiska växelriktare, hög- och lågspänningsfördelningsskåp och industriella strömförsörjningssystem. Det hjälper industriproduktionen att uppnå kostnadsminskningar, effektivitetsförbättringar och standardiseringsuppgradering av produktkvalitet, och främjar även popularisering och tillämpning av nya typer av isolerade samlingsskeneprocesser som IsolatedFlexibel samlingsskena med PVC-isolering.