Kunskapsanalys av koppar-Silverpunktskontakt med hög-frekvent automatiserad svetsutrustningsindustri

Inom området för elektroniska komponenter och kopplingstillverkning bestämmer svetskvaliteten hos koppar-silverpunktskontakter direkt produktens ledningsförmåga och livslängd. Silver Welding Electrical Contacts, som kärnanslutningskomponent, har sin svetsprocessnivå som nyckelmåttet för exakt tillverkning. Koppar-silverpunktskontakt hög-automatiserad svetsutrustning förlitar sig på fler-modulsamarbete för att uppnå hela processen med kontaktgrepp, positionering och svetsautomatisering. Tillämpningen av hög-svetsningsteknik med silverkontakt ger effektiv och pålitlig teknisk support för exakt tillverkning av elektroniska komponenter, och blir den vanliga kärnlösningen i den nuvarande industrin. Följande kommer att genomföra en detaljerad analys av utrustningens kärnsammansättning, arbetsprincip, processflöde och industriapplikationsaspekter, kombinerat med relevanta tekniska punkter.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Utrustningens kärna består av tre moduler: den mekaniska handen, fixturen och hög-svetsmaskinen. Dessa moduler arbetar tillsammans för att uppnå exakta svetsoperationer. Den mekaniska handen använder ett servokontrollsystem med sex-axlar, med en repetitiv positioneringsnoggrannhet på ±0,02 mm, som kan anpassas till olika specifikationer för svetskontakter, inklusive olika kontaktkomponenter med diametrar från 0,5 till 3 mm. Genom ett synigenkänningssystem för en CCD-kamera samlar den in bilder av kontakterna i facket, och algoritmen planerar den optimala greppbanan för att undvika kontaktkollisionsskador.

 

Efter att ha greppat, överförs den snabbt till svetsstationen. Hela processen tar inte mer än 5 sekunder. Fixturen har en fjäder-flytande struktur, kompatibel med en tolerans på ±0,1 mm för kontakttoleranser. Det uppnås genom pneumatiska eller elektriska medel för snabb fastspänning, med spännkraften justerbar inom intervallet 5-20N. Positioneringsspåret och kontaktpassningsgapet överstiger inte 0,05 mm, vilket säkerställer att kontaktaxeln är exakt inriktad med induktionsspolens centrum under svetsning, vilket effektivt undviker svetssvetsning eller ofullständig svetsning orsakad av offset, vilket ger stabilt positioneringsstöd för kontaktsvetsning.

 

Hög-svetsmaskinen är energikärnan i utrustningen, utrustad med en 20-100kHz hög-strömförsörjning. Genom skräddarsydda induktionsspolar genererar den ett växlande elektromagnetiskt fält, vilket gör att koppar-silverkontaktanslutningsområdet genererar en virveleffekt, som omedelbart värms upp till silversmältpunkten för att uppnå smältsvetsning. Uppvärmningstiden kan kontrolleras exakt inom 0,5-3 sekunder, med den värmepåverkade zonen som inte överstiger 0,3 mm, vilket undviker överdriven uppvärmning av kopparsubstratet, vilket kan leda till grovkornbildning eller prestandaförsämring. Jämfört med den traditionella punktsvetsning i silverkontakt, förbättrar detta avsevärt svetsnoggrannheten och stabiliteten.

Det automatiserade svetsprocessflödet består av tre på varandra följande länkar: materialladdning, för-förbehandling, positioneringssvetsning och detekteringsavlastning. Hela processen kräver inte manuellt ingrepp. Lastningssteget använder en vibrerande bricka för att ordna koppar-silverkontakter, och de transporteras till det mekaniska handgreppsområdet genom ett direkt vibrationsspår, vilket uppnår kontinuerlig belastning. Samtidigt, enligt krav, kan jonluftpistoler eller ultraljudsrengöringsmoduler väljas för att ta bort oljefläckar och oxider på kontaktytan, vilket säkerställer ett rent svetsgränssnitt och ger en garanti för efterföljande svetskvalitet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Det här steget kan uppfylla förbehandlingskraven för-svetshjälpmaterial, som silverlodplåt. I positioneringssvetslänken, efter att den mekaniska handen greppar kontakten, överförs den smidigt med en hastighet av högst 200 mm/s till fixturstationen, där fixturen fullbordar den sekundära positioneringen, med X/Y/Z-axelavvikelser som inte överstiger 0,03 mm. Därefter sjunker induktionsspolen till ett avstånd av 0,5-1 mm från kontakten, vilket utlöser hög-strömförsörjningen till utenergi och realtidsövervakning av svetsström och tid. Efter svetsning återställs induktionsspolen automatiskt. Under denna process kan specifika lödlegeringar, såsom BAg-seriens silverlödningslegering, väljas enligt svetskraven för att förbättra smältkvaliteten hos lödfogen. Materialmatningsprocessen inspekteras av ett laserhöjdmätinstrument för att detektera höjden på lödfogarna, med en noggrannhet på ±0,01 mm.

 

Alternativt mäts kontaktresistansen med en mikro-resistanstestare för att säkerställa att kontaktresistansen inte överstiger 10mΩ. Okvalificerade produkter avvisas automatiskt och de kvalificerade kontakterna överförs med en mekanisk hand till materialutmatningsöppningen, och går in i nästa process eller förpackningssteg, vilket uppnår den automatiska slutna -slingan för Resistance punktsvetsning (RSW) Silver Contact-processen.

Denna utrustning har uppnått flera genombrott i teknisk prestanda och har även ett brett utbud av industriella tillämpningsscenarier. När det gäller svetseffektivitet kan utrustningen för en enda arbetsstation producera upp till 300-600 stycken per timme, vilket är 5-8 gånger högre än manuell svetsning. Skivbordsutrustningen med flera arbetsstationer kan producera upp till 1000 stycken per timme. När det gäller lödfogens kvalitet, för φ1,5 mm kontakter, är draghållfastheten hos lödfogarna inte mindre än 5N, och konduktivitetshastigheten är över 95% av silverstandardvärdet, vilket kan uppfylla de strikta kraven för avancerade områden som flyg- och bilelektronik.

 

När det gäller processkompatibilitet stöder utrustningen olika kombinationer av koppar-silver, koppar-koppar och silver-silversvetsning och kan snabbt byta till olika specifikationer av produkter genom att byta ut induktionsspolen och justera parametrar, anpassa till olika svetsmetoder som projektionssvetsning, silverkontakt och stumsvetsning Silver. Samtidigt kan den också vara kompatibel med olika specifikationer för lödmaterial, såsom kadmium-fri silverlodplåt och silverlodplåt i anpassad-storlek, för att möta olika produktionsbehov.

 

Typiska applikationsscenarier inkluderar relätillverkning, där koppar-silverkontaktpunkter är svetsade för tungrelä och kraftreläer, vilket säkerställer lågt kontaktmotstånd och bågresistans erosionsmotstånd vid hög-på-frekvent drift; inom kontaktproduktionsområdet är den lämplig för precisionskontaktpunkter för USB-gränssnitt och laddningsterminaler för nya energifordon, som uppfyller miniatyrisering och höga krav på tillförlitlighet; Dessutom är den även tillämpbar på Buttons Contacts-svetsning av mikrobrytare och sensorkomponenter, för att undvika termiska skador på omgivande elektroniska komponenter orsakade av traditionell svetsning, och kan kombineras med Silverlödplåt, AgCuZn lödplåt, etc., vilket ytterligare förbättrar svetstillförlitligheten.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jämfört med traditionella svetsprocesser löser koppar-silverpunktskontakten hög-automatiserad svetsutrustning, med de dubbla fördelarna med "mekanisk automation + hög-frekvent precissvetsning", effektivt industrins smärtpunkter med låg effektivitet och stora kvalitetsfluktuationer i traditionell manuell svetsning, och kompenserar även för den traditionella svetsningen.Motståndssvetsning Silverkontaktbehandla.

 

Med den djupa integrationen av intelligenta sensorer och industriell Internetteknik kommer denna typ av utrustning i framtiden att ytterligare integrera ett dataspårbarhetssystem för att uppnå fullständig-processregistrering och fjärrövervakning av svetsparametrar, främja uppgraderingen av elektronisk komponentproduktion till intelligenta och transparenta riktningar, tillhandahålla en mer konkurrenskraftig lösning för exakt svetsning av Silver Welding Electrical Contacts,{1} utveckling.