Branschkunskapsanalys om kopparbandsdoppbeläggning

Doppbeläggningsprocessen inom industrin är generellt uppdelad i två typer: doppbeläggning med epoxiharts och doppbeläggning med pulver. För att underlätta distinktionen kallas doppbeläggningen med epoxihartspulver vanligen som dopppulver, medan processen med att doppa i flytande PVC-lim kallas doppbeläggning eller doppbeläggning. Denna artikel fokuserar på analysen av doppbeläggningsprocessen för kopparremsor. Som en vanlig isoleringsprocess för kopparremsor används PVC-doppningsisolerad samlingsskena gradvis inom olika områden, men det används mindre i batteripaket och mer allmänt i energilagringssystem. Skillnaderna i applikationsscenarier härrör från matchningen av processegenskaper och scenkrav. Den specifika analysen är som följer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kopparbandsdoppbeläggning (doppbeläggning med PVC) hänvisar till processen att likformigt täcka ytan av kopparremsan med flytande isoleringsmaterial för att bilda ett isolerande skyddsskikt. Det är en av kärnprocesserna för plastdoppande kopparskena.

Processflödet av kopparbandsdoppbeläggning har tydliga normer. Först måste kopparremsan genomgå förvärmningsbehandling, vilket innebär att kopparremsan värms upp i en ugn för att uppnå en lämplig aktiveringstemperatur på kopparremsans yta, vilket säkerställer att det flytande isoleringsmaterialet snabbt kan vidhäfta och spridas jämnt under doppbeläggningen, och minska bildningen av bubblor. Förvärmningstemperaturen måste justeras exakt i enlighet med storleken, materialet och typen av det flytande isoleringsmaterialet i kopparremsan. Efter förvärmning sänks den uppvärmda kopparremsan snabbt ned i det flytande isoleringsmaterialet. Doppbeläggningstiden ställs in efter den erforderliga tjockleken på isoleringsskiktet, och kopparbandets lyfthastighet måste kontrolleras strikt.

 

Om hastigheten är för hög kommer det att orsaka vågor eller ojämn tjocklek på ytan av isoleringsskiktet, medan om hastigheten är för låg kan det orsaka överdriven beläggning i vissa områden eller flytmärken. Det flytande isoleringsmaterialet måste bibehålla en stabil viskositet för att säkerställa beläggningens enhetlighet. Därefter skickas den doppade kopparremsan tillbaka in i ugnen för uppvärmning för att genomgå smältning, tvärbindning och härdning och slutligen formas. Temperaturkurvan under plasticeringsprocessen måste kontrolleras exakt för att undvika lokal överhettning eller ofullständig härdning. Efter plasticering sänks kopparremsan i vatten för kylning, och sedan tas kopparremsan bort från krokarna eller bultarna för urtagning. Den färdiga produkten måste genomgå efter-bearbetning för att skära av isoleringsskiktet vid de reserverade delarna för att säkerställa ledningsförmågan hos kopparremsans anslutningsände.

Det isolerande materialet som används för doppbeläggning av kopparband är huvudsakligen flytande isoleringsmaterial av polyvinylklorid (PVC). Detta material består av PVC-harts, mjukgörare, stabilisatorer, fyllmedel, etc. Det är i flytande form vid rumstemperatur. Den har fördelarna med låg kostnad och god flytbarhet, vilket gör den lämplig för massproduktion. Driftstemperaturområdet kan nå -40 grader - 125 grader och isoleringsstyrkan kan nå 20 - 28 kV/mm, vilket kan uppfylla de grundläggande isoleringskraven för batteripaket och elektriska scenarier för energilagring. Det är kärnisoleringsråmaterialet i PVC-belagda bussbarer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Doppbeläggning av kopparband har betydande processegenskaper. För det första är isoleringsprestandan stabil, kan motstå spänningar på 3500V AC/DC och högre, med tillförlitlig isoleringseffekt, som effektivt förhindrar strömläckage och uppfyller kärnprestandakraven för Isolated BusBar (isolerade kopparremsor). För det andra är beläggningslikformigheten god. På grund av det flytande isoleringsmaterialets goda flytbarhet kan det bilda ett relativt enhetligt isoleringsskikt efter att ha täckt ytan på kopparbandet, speciellt lämpligt för kopparband med komplexa former. För det tredje är vidhäftningen stark.

 

Efter plasticering förenas det flytande isoleringsmaterialet tätt med kopparremsans yta, med en fläkhållfasthet som är större än eller lika med 4N/cm, och är inte benägen att lossna, vilket säkerställer den långtids-stabiliteten hos den dopp-belagda kopparremsan. Samtidigt har kopparstängerna som produceras genom denna process god korrosionsbeständighet och kan motstå erosionen av vanliga fuktiga och dammiga miljöer. De fungerar bra i saltspraytester (5% NaCl-lösning, 35 grader, 192 timmar) och kan anpassas till olika komplexa arbetsförhållanden.

Ur applikationsscenariernas perspektiv visar anpassningsförmågan hos kopparstångsimpregneringsprocessen betydande skillnader i scenarier. Inom området för kraftbatterier är deras tillämpning föremål för många begränsningar. För det första beror det på begränsningarna av utrymme och vikt. Kraftbatterier är extremt känsliga för utrymme och vikt. Impregnering kommer att öka tjockleken och vikten på kopparstängerna, och applikationsutrymmet inom BDU och moduler är begränsat, vilket inte är gynnsamt för strävan efter hög energitäthet och lättviktskrav för kraftbatterisystemet.

 

Detta gör också att den isolerade flexibla kopparbussskenan för Power Battery Pack är mindre benägna att använda impregneringsprocessen. För det andra beror det på värmeavledningsbegränsningen. Kraftbatterier genererar en stor mängd värme under laddning och urladdning, och det isolerande skiktet som bildas av impregnering (särskilt den tjockare beläggningen) kommer att hindra värmeavledning, vilket kan orsaka att den lokala temperaturen blir för hög, vilket påverkar batteriets prestanda och säkerhet.

Inom energilagringsområdet har impregneringsprocessen för kopparstång goda möjligheter till användning. Energilagringssystem är mestadels fasta installationer, med relativt lösa begränsningar av utrymme och vikt. Den goda isoleringen och korrosionsbeständigheten hos de impregnerade kopparstängerna kan anpassa sig till fuktiga, dammiga och andra komplexa miljöer, vilket säkerställer en stabil drift av energilagringssystemet. Samtidigt har energilagringssystem stor kapacitet och extremt höga säkerhetskrav. Den höga isoleringsprestandan hos de impregnerade kopparstängerna kan effektivt minska risken för läckage, uppfylla säkerhetskraven för energilagringssystemet och bli den föredragna processtypen för doppning av samlingsskena för anslutning.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sammanfattningsvis har impregneringsprocessen för kopparstänger betydande fördelar i isoleringsprestanda och kostnadskontroll, men begränsas av faktorer som utrymme, vikt och värmeavledning. Det används mindre inom området kraftbatterier. Men i scenarier med lägre krav på utrymme och vikt, såsom energilagring, är dess anpassningsförmåga starkare, och det har goda möjligheter till användning. Det kan ge tillförlitliga garantier för säker och stabil drift av elektriska system, och ger även processstöd för utveckling avPlastdoppning Elektrisk kopparskena Specialtillverkad.