Detaljerad förklaring av flätningsprocessen för flexibla kopparflätade remmar

I kraftöverförings- och distributionssystem, ny energiutrustning och industriell automation är flexibla kopplingar av kopparflätade tejp viktiga flexibla ledande anslutningskomponenter. Deras huvudsakliga funktion är att uppnå stabil ledningsförmåga mellan enheter, samtidigt som de absorberar vibrationer, kompenserar för förskjutning och mildrar termisk expansionsspänning. På grund av sin utmärkta ledningsförmåga och flexibilitet används dessa produkter i stor utsträckning i hög- och lågspänningssystem,-elektriska system, batterianslutningssystem och hög-strömsutrustning.

 

Strukturellt sett är flexibla kopparflätade tejpkopplingar typiska flexibla ledande kopplingar och kan kategoriseras i flexibla kopparflätade kontakter, flätade koppar flexibla trådkontakter och flexibla elektriska kopparflätade kontakter. Beroende på applikationskraven kan deras struktur utformas som en plan flätad struktur, en cirkulär strängad struktur eller en flerskiktskompositstruktur.

 

 

 

Kopparflätade flexibla kontakter använder vanligtvis T2-koppartråd med hög -renhet som basmaterial. Koppartråden är tvär-flätad i flera strängar och lager för att bilda en flexibel ledare, som sedan ansluts till kopparterminaler genom krympnings-, svets- eller smältpressningsprocesser för att bilda en komplett ledande komponent.

 

Beroende på applikationsscenariot kan olika produkttyper utvecklas, såsom:

Flexibla kopplingar i flätad koppar
Koppartrådig flexibel anslutning
Flexibel kopparledare
Copper Power Braid
Flexibla flätade kontakter

 

Vissa produkter genomgår också tenn- eller silverplätering för att förbättra korrosionsbeständigheten och oxidationsbeständigheten, såsom flätade tennbelagda flexibla kopparkontakter och flätade tennbelagda flexibla kopparkontakter.

 

 

 

Råvaruval

Kopparflätade flexibla kontakter använder vanligtvis koppartråd med låg-resistivitet och hög-duktilitet som ledarmaterial. Vanliga tråddiametrar inkluderar 0,10 mm, 0,12 mm och 0,15 mm. Ju finare tråddiameter, desto högre flexibilitet, men desto högre krav på flätutrustning och processkontroll.

 

Koppartråd av hög-kvalitet kan effektivt minska ledaruppvärmningen, förbättra den totala konduktivitetsstabiliteten och förbättra formningsprestandan vid efterföljande bearbetning.

 

Flätningsförberedelse

Innan formell flätning måste koppartrådarna läggas ut, spänningskalibreras och för-styras. Huvudsyftet med detta steg är att undvika problem som trådbrott, trassling eller vridning under flätningsprocessen.

 

Samtidigt måste flätningsdensiteten, flätningsvinkeln och antalet flätskikt ställas in enligt produktspecifikationerna för att möta olika konduktivitets- och flexibilitetskrav. För hög-strömtillämpningar ökas vanligen flättätheten för att förbättra ledartvärsnittsarean och-strömförande kapaciteten.

 

Flätning Forming Process

Koppartrådarna är korsfläta-med hjälp av höghastighetsflätningsutrustning för att bilda en flexibel bandledare. Detta är ett avgörande steg som avgör produktens prestanda.

Strikt kontroll krävs under flätningsprocessen:

Flätning spänning
Flätningshastighet
Skiktens enhetlighet
Ledarens planhet

Stabila processparametrar säkerställer enhetlig strömfördelning och förbättrar den totala mekaniska hållfastheten.

Baserat på strukturella skillnader kan produkterna formas enligt följande:

Platta kopparflätade flexibla kontakter
Runda flätade flexibla sladdar
Runda flätade tvinnade flexibla sladdar
Runda tvinnade flexibla sladdar

Av dessa är den cirkulära strukturen mer lämpad för utrymmes-begränsade miljöer, medan den platta strukturen är mer lämpad för hög-strömsamlingssystem.
 

Avsluta crimpning och anslutningsprocess

Efter flätning måste ändarna kapas enligt kundens storlekskrav och krympas.

Vanliga anslutningsmetoder inkluderar:

Kallpressningsprocess

Kopparklämmorna och den flätade remsan krymps ihop med hjälp av hydraulisk eller stansningsutrustning. Denna metod är mycket effektiv och lämplig för allmänna ledande anslutningsbehov.

Fusion Fusion Process

Hög temperatur och tryck används för att smälta samman den flätade remsan och kopparröret, vilket effektivt ökar kontaktytan och minskar kontaktmotståndet. Den här metoden används vanligtvis i scenarier med hög-ström, som:

 

Flexibel kopparflätad kopplingsskena
Flexibel samlingsskena och kopparbygel
CU Flex samlingsskena

Fusionsstrukturen erbjuder högre stabilitet och utmattningsmotstånd.

Vikten av efterbearbetning-

Efter krimpning krävs efterföljande efterbehandlingsprocesser, inklusive:

Formning
Borrning
Gradning
Ytrengöring
Torkning

Formning säkerställer dimensionell konsistens; borrning uppfyller-installationskraven på plats; och gradning minskar risken för dålig kontakt.

 

För vissa krävande applikationer läggs en förtenningsprocess till för att förbättra oxidationsbeständigheten och-långtidsstabiliteten, som:

Flätad koppar flexibel kontakt med plåtändar
Flätade flexibla kraftshuntar

Produkter med komplett efter-bearbetning uppvisar mer stabil ytjämnhet, konduktivitet och korrosionsbeständighet.

 

 

 

Stabil konduktivitet

Koppar i sig har hög ledningsförmåga; efter korrekt vävning kan motstånd och energiförlust effektivt reduceras. För hög-strömsystem ger denna struktur en stabil och pålitlig ledningsbana.

 

Därför används det ofta i:

Högspänningsskena system
Strömfördelningsutrustning för hög ström
Nya energilagringssystem
Industriella kraftsystem
Utmärkt flexibilitet

Jämfört med styva kopparskenor ger kopparflätade remsor bättre flexibilitet. Under drift av utrustningen kan de absorbera mekaniska vibrationer, termisk expansion och förskjutningspåkänningar, vilket minskar risken för skador på anslutningspunkter.

Detta är också en viktig anledning till att flexkopplingar och kopparflätade flexkopplingar används i stor utsträckning i industriell utrustning.

 

Hög mekanisk styrka

Genom en rimlig flätstruktur och ändpressningsprocess kan produkten motstå vissa böjnings-, drag- och vibrationskrafter, vilket gör den lämplig för komplexa arbetsmiljöer.

Inom järnvägstransporter, kraftutrustning och automationsutrustning kan dessa flexibla kopparflätade kopplingar fungera stabilt under längre perioder.

 

Bra korrosionsbeständighet

Koppar i sig har god korrosionsbeständighet, och tennplätering förbättrar ytterligare dess oxidationsbeständighet och miljöanpassningsförmåga.

Därför uppvisar tenn-pläterade flätade tennbelagda flexibla kopparkontakter högre stabilitet i fuktiga,-höga temperaturer och mycket förorenade miljöer.

 

 

Kraftöverföring och distributionssystem

Kopparflätade flexibla kontakter används ofta i transformatorer, samlingsskenor, ställverk och kraftdistributionsutrustning för att uppnå flexibla anslutningar för högströmstillämpningar.

Deras struktur dämpar effektivt mekanisk påfrestning orsakad av termisk expansion och sammandragning, vilket förbättrar systemets driftsstabilitet.

 

Nya energifordon

I nya energifordon används flexibla kopplingar främst för:

Batteripaketanslutningar
Elektriska drivsystem
Hög-kraftdistributionssystem
Laddningsutrustning

På grund av de höga kraven på strömöverföring och vibrationsmotstånd i nya energifordon, används flexibla kopparflätade elektriska kontakter i stor utsträckning i kraftsystem.

Järnvägstransitindustrin

Tunnelbana,-höghastighetståg och spårvägssystem upplever betydande vibrations- och påverkansmiljöer. Därför förbättrar flexibla ledande kontakter effektivt systemets tillförlitlighet.

I dragsystem, kraftmottagande system och bromssystem bibehåller flexibla kopparflätade kopplingar stabil ledningsförmåga och minskar risken för fel.

 

Industriell automationsutrustning

Industrirobotar, svetsutrustning och automatiserade produktionslinjer involverar vanligtvis frekventa rörelser och mekaniska förskjutningar, vilket kräver mycket flexibla ledande anslutningslösningar.

 

Till exempel:

Platt flätad shunt
Flexibel kopparledare
Koppartrådig flexibel anslutning

Alla kan uppfylla kraven på stabil strömförsörjning under dynamiska driftsförhållanden.

 

 

 

Prestandan för kopparflätade flexibla anslutningar beror inte bara på själva kopparmaterialet utan också på flätningsprocessen, krimpningsprocessen och efter-bearbetningen. En flätad struktur av hög-kvalitet kan förbättra produktens flexibilitet, korrosionsbeständighet och mekaniska styrka samtidigt som den säkerställer hög strömöverföringskapacitet.

 

Med utvecklingen av ny energi, kraftelektronik och intelligenta tillverkningsindustrier,kopparflätade flexibla anslutningarutvecklas gradvis mot hög strömförande kapacitet, hög tillförlitlighet och anpassning, och fortsätter att spela en viktig roll i moderna elektriska anslutningssystem.