Analys av prestanda och tillämpningar av 95 % aluminiumoxidkeramik: ett nyckelisoleringsmaterial i nya energihögspänningssystem-

Eftersom nya energifordon, hög-energilagring, fotovoltaiska växelriktare och hög-snabbladdningsutrustning fortsätter att utvecklas mot högre spänning, högre effekt och högre tillförlitlighet, är traditionella plaster och vanliga metallmaterial inte längre tillräckliga för att uppfylla kraven på lång-stabil drift. Mot denna bakgrund har 95 % aluminiumoxidkeramik gradvis blivit ett av de mest använda avancerade industriella keramiska materialen i den nya energiindustrin.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

95 % aluminiumoxidkeramik är ett strukturellt keramiskt material som bildas av aluminiumoxid med hög -renhet som huvudråvara och sintring vid höga temperaturer. Aluminiumoxidhalten är typiskt inte mindre än 95%. Den har utmärkta isoleringsegenskaper, hög-temperaturbeständighet, mekanisk hållfasthet och korrosionsbeständighet, vilket gör den värdefull i hög-system för nya energifordon, säkringar, skyddskomponenter, energilagringsutrustning och kraftelektronik.

 

Ur ett materialprestandaperspektiv har 95 % aluminiumoxidkeramik extremt hög volymresistivitet och dielektrisk hållfasthet, vilket bibehåller stabil isoleringsprestanda under hög-miljöer. Dess höga likströmsnedbrytningsstyrka uppfyller säkerhetskraven för 800V och ännu högre spänningsplattformar, vilket gör den allmänt använd i högspänningsskyddssystem som keramik för el- och hybridfordonssäkringar och keramiskt rör för högspänningssäkringar. Med den kontinuerliga ökningen av spänningsplattformar i nya energifordon har hög-isoleringsmaterial blivit en avgörande grund för att säkerställa stabil systemdrift.

 

Förutom sina utmärkta isoleringsförmåga har detta material också starkt hög-temperaturbeständighet. 95% aluminiumoxidkeramik har en hög smältpunkt, vilket gör att det kan fungera stabilt i hög-temperaturmiljöer under längre perioder och uppvisa god termisk stabilitet. Höga-temperaturförhållanden är vanliga i nya elektriska drivsystem för fordon, kraftmoduler och hög-säkringar; Därför använder produkter som Alumina Ceramic for Bolted Connect EV Fuse och Ceramic Tube for EV DC Fuse vanligtvis aluminiumoxidkeramiska strukturer för att förbättra systemets termiska stabilitet och-tillförlitlighet på lång sikt.

 

När det gäller mekaniska egenskaper uppvisar 95 % aluminiumoxidkeramik hög böjhållfasthet och hårdhet, enastående slitstyrka och kan anpassas till de långsiktiga driftskraven under komplexa förhållanden. Jämfört med vanlig teknisk plast har den starkare anti-åldringsegenskaper; jämfört med metallmaterial har den bättre isoleringsegenskaper och korrosionsbeständighet. Därför, i hög-säkringar, laddningsskyddssystem och nya energifördelningskomponenter, är strukturella komponenter som keramiska rör för EV British Standard Fuse och Ceramic Tube för EV BS-serien vanligtvis gjorda av keramiska material för att möta driftförhållanden med hög-hög belastning.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den nya energiindustrin har extremt höga krav på materialtillförlitlighet, särskilt inom områdena kraftbatterier och energilagringssystem. Denna egenskap gör det till ett viktigt grundmaterial för produkter som keramiskt rör för EV Charger Fuse Link och Ceramic Body for Fuse Bolted Series, vilket effektivt förbättrar den säkra livslängden för högspänningsskyddssystem.

 

I hög-säkringar för nya energifordon har det keramiska skalet inte bara en isolerande funktion utan måste också ha hög-temperaturbeständighet, slaghållfasthet och värmechockbeständighet. Produkter som Siemens LV HRC Fuse och Ceramic Body for EV Fuse använder vanligtvis aluminiumoxidkeramik med hög-densitet för att förbättra säkringsstabiliteten under kort-skydd och höga-strömstötar. Jämfört med traditionella isoleringsmaterial är keramiska strukturer mindre benägna att deformeras och förkolnas under hög-temperatursmältning, vilket effektivt säkerställer kretsskyddsprestanda.

 

Med den kontinuerliga uppgraderingen av den elektroniska och elektriska arkitekturen hos nya energifordon fortsätter efterfrågan på miniatyrisering och hög tillförlitlighet i hjälpkraftsystem och hög-styrsystem för högspänning att öka. Keramisk kropp för hjälpsäkring för elektriska fordon används ofta i hjälpsäkringssystem för att uppnå funktioner som hög-spänningsisolering, kortslutningsskydd och kretsskydd. Aluminiumoxidkeramik bibehåller stabila strukturella prestanda även under komplexa vibrationsmiljöer och cykelförhållanden med hög/låg temperatur.

 

Inom området för industriella skyddssystem har den keramiska kroppen för överbelastnings- och kortslutningsskydd även breda tillämpningar. På grund av det utmärkta ljusbågsmotståndet hos 95 % aluminiumoxidkeram, förbättrar den effektivt bågsläckningsförmågan hos säkringar under överbelastning och kortslutningsförhållanden, och används därför i stor utsträckning i hög-kraftdistributionssystem, energilagringsskyddssystem och industriell elektrisk utrustning. För DC-system i nya energifordon är hög-säkerhet av största vikt. Keramik för DC-fordonssäkringar används främst inom DC-säkringsskyddsområdet för nya energifordon, med deras kärnfunktion att uppnå hög-isolering och värmestabilitetsskydd. När laddningseffekten för nya energifordon fortsätter att öka, ökar också kraven på keramiska material i högspänningssäkringar, och aluminiumoxidkeramik med hög densitet blir gradvis den vanliga lösningen i branschen.

 

Förutom aluminiumoxidkeramik använder vissa scenarier för hög-isolering även elektriska keramiska material som Isolating Electrical Steatite Ceramic Fused Body. Dessa material har vissa isolerings- och värmebeständighetsegenskaper och kan användas i vissa medel-- och låg-isoleringssystem. Men i högspänningsplattformarna för nya energifordon är 95 % aluminiumoxidkeramik fortfarande det vanliga materialet med överlägsen prestanda.

 

Rollen av keramiskt hölje för säkringslänkar är lika viktig i säkringar och högspänningsskyddskomponenter. Det keramiska skalet förbättrar inte bara produktens mekaniska hållfasthet utan bibehåller också strukturell integritet under hög-temperaturbågförhållanden, vilket förbättrar den övergripande säkerheten och stabiliteten hos säkringsskyddssystemet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ur ett industriutvecklingsperspektiv, när den nya energiindustrin fortsätter att utvecklas mot högre effekt och högre integration, växer också marknadens efterfrågan på högpresterande industriell keramik snabbt. I framtiden,95% aluminiumoxid keramikkommer att spela en allt viktigare roll i nya energifordon, energilagringssystem,-högspänningssnabbladdning, fotovoltaiska växelriktare och smarta nät. Samtidigt, med den kontinuerliga mognaden av avancerade sintringsprocesser och precisionsbearbetningstekniker, kommer aluminiumoxidkeramiska produkter att fortsätta att uppgraderas mot högre precision, högre värmeledningsförmåga och lägre dielektrisk förlust.

 

Sammantaget har 95 % aluminiumoxidkeramik, med sina utmärkta isoleringsegenskaper, höga-temperaturbeständighet, mekaniska hållfasthet och långsiktiga-tillförlitlighet, blivit ett viktigt grundläggande material i nya energihög-system. Från hög-säkringar till skyddssystem för energilagring, från nya plattformar för elfordon till snabbladdningsutrustning, deras tillämpningsområde utökas ständigt, vilket ständigt driver den nya energiindustrin mot högre säkerhet, längre livslängd och högre effektivitet.