Analys av orsakerna till svärtning i flätade flexibla kraftshuntar: Från glödgningsprocess till korrosionsskydd

Platta flätade shuntar, med sin utmärkta flexibilitet och höga ledningsförmåga, används ofta i kraftutrustning och nya energifält. Men vid faktisk produktion och användning är missfärgning eller till och med svärtning av ledarytan vanligt, vilket inte bara påverkar produktens utseende utan också kan indikera potentiella problem med elektrisk prestanda. För högkvalitativa flexibla kopparflätade kontakter med svetsade ändar är ytsvärtning i huvudsak en komplex fysikalisk-kemisk process som börjar med kemisk korrosion och därefter kan utvecklas till elektrokemisk korrosion.

Koppar, en relativt kemiskt reaktiv metall, reagerar med syre i luften vid rumstemperatur för att bilda en mycket tunn oxidfilm på dess yta. Denna oxidationsreaktion accelereras av förändringar i miljöns sammansättning, temperatur, yttillstånd eller stresstillstånd. I tillverkningsprocessen av flexibla ledande tennpläterade kopparflätade trådanslutningar är glödgningsprocessen ett kritiskt steg som lätt framkallar missfärgning av tråden. Om skyddsgasen inte renas ordentligt efter glödgning kan skadliga gaser som syre och vattenånga komma in i glödgningstanken, vilket gör att kopparledaren snabbt oxiderar och blir svart vid höga temperaturer, vilket allvarligt påverkar den slutliga produktkvaliteten.

För att förhindra att korrosion uppstår vid dess källa är strikt parameterkontroll av glödgningsprocessen väsentlig. Under uppvärmningen av glödgningstanken till 200 grader bör kontinuerlig evakuering utföras för att helt eliminera alla negativa faktorer inuti tanken. Samtidigt, under luftkylningsprocessen efter att glödgningstanken har avlägsnats från ugnen, måste ren skyddsgas införas i tanken, varvid ett tryck som är större än en atmosfär bibehålls för att bilda en övertrycksskyddande barriär. Denna rigorösa skyddsprocess är avgörande för att säkerställa konduktivitetsstabiliteten hos den kopparflätade kontakten för nya energifordon under höga säkerhetsstandarder, vilket effektivt förhindrar ökat kontaktmotstånd på grund av ytoxidation.

Förutom att kontrollera gasmiljön är renheten hos glödgningsutrustningen och ledarnas yttillstånd lika viktiga. Företag bör regelbundet utföra högtrycksvattenspolning och torktvättning av glödgningstanken för att bibehålla absolut renhet inuti. Dessutom måste skadade dragskivor bytas ut omgående för att förhindra repor på ledarytan. Repor behåller lätt en betydande mängd dragsmörjmedel, vilket kan fungera som en katalysator för korrosion i efterföljande hög-temperatur eller fuktiga miljöer, vilket leder till lokal gropbildning eller övergripande svärtning av den kopparflätade flexibla samlingsskenanslutningen, vilket förkortar produktens livslängd.

Att använda vetenskapliga testmetoder är avgörande för att förhindra svärtning under bearbetningen av kopparflätade trådledare. Genom att till exempel använda kväve (N2) istället för tryckluft för att testa glödgningskärlets lufttäthet undviker man effektivt den potentiella oxidationsrisk för kopparledaren orsakad av fukt och syre i tryckluft. Denna noggranna uppmärksamhet på detaljer är grundläggande för att producera-högpresterande flätade kopparjordningsband, vilket säkerställer att jordningssystemet bibehåller låg impedans och utmärkt korrosionsbeständighet under lång-drift.

Svärtningen av kopparflätade flexibla kontakter är inte begränsad till tillverkningsprocessen; miljömedier, strömbelastning och metallens mikrostruktur spelar också en roll. När produkter utsätts för tuffa miljöer som innehåller höga temperaturer, hög luftfuktighet eller sulfider, kan kemisk korrosion förvandlas till elektrokemisk korrosion. Därför, för komponenter som laminerade högströmskoppartrådsflätade flexibla kontakter som bär höga strömmar, förutom att optimera tillverkningsprocessen, är effektiva korrosionsinhiberande behandlingar nödvändiga i efterföljande processer för att förbättra deras miljöanpassningsförmåga under komplexa driftsförhållanden.

I modern kraftöverföring och nya energibatterier blir tillförlitlighetskraven för ledande anslutningar allt strängare. Oavsett om det är en laminerad koppar, flätad kopparskena eller andra former av flexibel ledande tejp, kommer ytoxidation och svärtning att minska ledningsförmågan och uppvisa betydande korrosion i saltspraytester. Därför är strikt kontroll över hela processen, från val av råmaterial till glödgning, avgörande för att säkerställa produktens inneboende kvalitet.