En komplett guide till kopparfläta för elektrisk kontakt: från grundläggande egenskaper till praktiska tips

Industrin möter vanligtvis fyra stora smärtpunkter vid svetsning av spärrreläkopparflätor: För det första har koppar en hög värmeledningsförmåga på 401 W/(m·K), vilket orsakar snabb värmeförlust under svetsning, vilket gör det svårt att bilda en stabil svetsklump och leder lätt till ofullständiga svetsar. För det andra resulterar den ihåliga flätade strukturen i ojämn värme- och strömfördelning, vilket lätt orsakar lokal överhettning och underhettning, vilket leder till defekter som porositet och otillräcklig penetration. För det tredje bildas lätt en oxidfilm på kopparytan vid rumstemperatur, vilket hindrar strömledning och påverkar fogens konduktivitet och svetshållfasthet. För det fjärde, vid anslutning med kopparplattor eller kopparskenor gör de betydande skillnaderna i tjocklek och värmekapacitet det svårt att kontrollera termisk balans, vilket lätt resulterar i problem som att ena sidan brinner igenom medan den andra sidan inte smälter.

För att komma till rätta med dessa smärtpunkter är motståndssvetsning kärnsvetsmetoden anpassad till flexibla kopparkopplingar. Olika processer motsvarar olika applikationsscenarier, och noggrant urval är nyckeln till framgångsrik svetsning. Punktsvetsning är lämplig för scenarier för fixering av små-områden, en-punkt. Den är enkel att använda, mycket effektiv och kompatibel med automatiserade produktionslinjer. Försiktighet måste iakttas för att kontrollera elektrodtrycket för att undvika att skada den flätade strukturen. Sömsvetsning är lämplig för scenarier som kräver kontinuerlig tätning av svetsfogen. Intermittent sömsvetsning kan skapa en kontinuerlig svetssöm, som balanserar anslutningsstyrka och ledningsförmåga samtidigt som den förhindrar överhettning och utbränning-. Motståndslödning är den föredragna metoden för att ansluta elektronisk precisionsutrustning. Den använder silver-koppar eller koppar-baserad hårdlödningsmetall för uppvärmning och svetsning, vilket resulterar i låga temperaturer och minimal deformation, vilket gör den lämplig för ömtåliga och ömtåliga flätor av ren koppar. Kondensatorsvetsning avslutar svetsningen i millisekundshastigheter, vilket ger enhetliga svetsfogar och en minimal-värmepåverkad zon. Det löser effektivt problemet med snabb värmeledning och överhettning i Bar Copper Braids, vilket gör den lämplig för scenarier med höga-krav.

Exakt inställning av svetsparametrar är nyckeln till att minska antalet defekter. Strömmen och tiden måste justeras enligt tvärsnittets-storlek: 500-2000A rekommenderas för små-tvärsnitt och 5000{{10}8000A för stora-tvärsnitt. Svetstiden bör kontrolleras inom 1-3 sekunder, med en strikt specifikation av kort tid, hög ström för att minska svetsbitarnas storlek och fördjupning. Elektrodtrycket bör styras mellan 200-500N, vilket kräver realtidsövervakning med en trycksensor. För högt tryck kan platta till den flätade strukturen, medan otillräckligt tryck leder till dålig kontakt och ytbrännskador. Krom-zirkoniumkopparelektroder är att föredra, vilket balanserar konduktivitet och slitstyrka. Svetstemperaturen bör kontrolleras mellan 1100-1200 grader, med hjälp av vattenkylda elektroder för att minska sprickbildning orsakad av termisk stress.

Utrustningsvalet påverkar direkt svetseffektiviteten och stabiliteten. För Copper Braid for Latching Relay-svetsning föredras en mellanfrekvensväxelriktar DC-svetsmaskin-. Dess strömkontrollnoggrannhet är ±2 %, och den är utrustad med temperaturkontroll (±5 grader), kontinuerligt justerbart tryck (0,1-1,0MPa) och justerbar svetstid (0,1-5s) för att effektivt säkerställa svetskonsistens. Elektroderna bör vara utrustade med ett inbyggt cirkulerande vattenkylningssystem för att förlänga deras livslängd och undvika skador på grund av hög temperatur.