Koppar bussbar Epoxi pulverlackering
Produktbeskrivning
Denna kopparbusstångsepoxipulverbeläggning använder koppar med hög-ledningsförmåga som basmaterial, och en elektrostatisk sprutningsprocess används för att bilda ett tätt och enhetligt epoxipulverisoleringsskikt på dess yta, vilket skapar en integrerad ledande-isolerande kompositstruktur.
Jämfört med traditionella värme-krympslangar eller PVC-beläggning erbjuder epoxipulverbeläggning högre vidhäftningsstyrka och stabilare dielektriska egenskaper, vilket säkerställer tillförlitlig drift av samlingsskenan under komplexa arbetsförhållanden.
Nyckelfunktioner inkluderar:
Isoleringsskikt med hög-vidhäftning, långtids-icke-fräsning och icke-sprickbildning; Enhetlig täckning av komplexa strukturella kanter och hörn, undvikande av lokaliserad elektrisk fältkoncentration; Tät, icke-porös yta med utmärkt fukt- och korrosionsbeständighet; Stöder överföring av hög strömtäthet samtidigt som en kompakt struktur uppnås.
Produktionsprocess
Konduktörsformning och efterbehandling
CNC-stansning, bockning och fräsning utförs enligt ritningar för att bilda geometrin hos kopparskenor med epoxipulverisolering, grenledningar eller kopplingar. Böjradie Större än eller lika med 1,5 gånger samlingsskenans tjocklek för att förhindra kopparsprickor. Återfjädringskompensation efter böjning uppnås genom formkorrigering och processdatabasoptimering. Kritiska kontaktytor genomgår efterbehandling eller slipning, med en planhet på mindre än eller lika med 0,05 mm, vilket säkerställer ytkontakt med terminaler.
01
Hängare design och maskeringsprocess
Icke-belagda områden (som anslutningsytor) är maskerade med hög-temperatur-beständiga silikonhylsor eller tejp. Hängaren använder elastisk klämning för att förhindra skador på ledaren. Optimerad upphängningsbana säkerställer inga döda vinklar vid sprutning och en pulveråtervinningsgrad > 95 %.
02
Elektrostatisk sprutning och utjämning
Pulverpartikelstorleksfördelningen kontrolleras mellan 30-50μm. Sprayspänning, lufttryck och sprayavstånd optimeras genom DOE-experiment. Komplexa geometrier använder en process i flera-steg med "för-sprutning-utjämning-beröringssprutning" för att undvika förtunning av beläggningen vid skarpa kanter.
03
Elektrostatisk sprutning och utjämning
Hög-temperaturhärdning och kylning: Härdningstemperatur 180-200 grader, tid 15-30 minuter (justera efter tjocklek), med en gradvis temperaturhöjning för att undvika termisk chock. Forcerad luftkylning eller vattendimkylning efter borttagning från ugnen förhindrar oxidation och missfärgning vid hög temperatur, samtidigt som produktionseffektiviteten förbättras.
04
Efter-bearbetning och inspektion
Ta bort maskeringsmaterial och utför 100 % visuell inspektion (ingen missad beläggning, inga bubblor, inga föroreningar), tjockleksprovtagning (virvelströmstjockleksmätning eller magnetisk tjockleksmätning) och provtagning av elektriska tester (tål spänning, isolationsresistans, partiell urladdning). Kritiska partier genomgår kors-vidhäftning och verifiering av slagseghet.
05
Applikationsfördelar: Fokus på UPS och High-End Power Distribution
Stort datacenter UPS
I UPS-enheter med hög-effekt på hundratals eller till och med tusentals kilowatt är strömmen enorm, och samlingsskenorna är tätt packade. Bus Bar med isolerade epoxipulverbeläggningar, med sin utmärkta värmeavledningsprestanda och kompakthet, har blivit standardlösningen som hjälper kunder att spara värdefullt serverrumsutrymme.
Server Precision Distribution Unit (PDU)
Det inre utrymmet i en PDU är extremt smalt och komponenterna är tätt packade. Den "tunna-väggiga" isoleringsfördelen med Powder Coating EV-samlingsskenor utnyttjas fullt ut här, vilket möjliggör hög-strömöverföring inom ett begränsat utrymme.
Ny energi och industriell frekvensomvandling
Även lämplig för fotovoltaiska växelriktare, vindkraftsomvandlare och industriella frekvensomvandlare, resistenta mot hudeffekter och elektrisk stress orsakad av högfrekventa harmoniska strömmar.
Detaljerad demonstration: Kvalitet som tål förstoring
Beläggningsvidhäftningstest
I snitttestbilderna vi visar visade beläggningen ingen skalning eller krusning efter tvärsnittstestet-, och snittkanterna var snygga, vilket bevisade att vidhäftningen nådde den högsta standarden av grad 0.
Håldetaljer
Beläggningen runt monteringshålen är tydligt definierad, utan skåror eller grader. Kontaktytorna är finpolerade eller förtennade- (tillval) för att säkerställa lågt kontaktmotstånd under bultanslutningar.
Pinhole-Fri yta
Under ett hög-intensivt mikroskop är beläggningsytan tät och kontinuerlig, utan nålhål eller mikrosprickor. Detta är den grundläggande garantin för högt-tryckmotstånd.
kontakta oss
Vi tillhandahåller inte bara standardiseradeSamlingsskena epoxibeläggningar, men erbjuder också strukturell designoptimering och isoleringslösningar baserade på faktiska tillämpningsscenarier, vilket hjälper ingenjörsprojekt att uppnå den optimala balansen mellan säkerhet, utrymmesutnyttjande och långsiktig{0}tillförlitlighet. Vi välkomnar dig att skicka in dina krav för att få skräddarsydda tekniska lösningar.
Populära Taggar: epoxipulverbeläggning av kopparskena, tillverkare, leverantörer, fabriker, tillverkare av pulverbeläggning av kopparskenas epoxi i Kina
You Might Also Like
Skicka förfrågan